前言： 這篇文章描述了模溫機(jī)和壓鑄機(jī)的關(guān)系，我們聽到到很多人說壓鑄模溫機(jī)，那么壓鑄模溫機(jī)指得是什么呢？看過這篇文章你就會(huì)知道了！
文章內(nèi)容：
我們知道：合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反地，熱傳率過慢，則會(huì)增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。
模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會(huì)影響金屬熔液在模腔表面上的流動(dòng)，尤其是流動(dòng)路線較長的薄壁件。
要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外，還可以增加澆口速度 (但很容易產(chǎn)生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面。
不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟纫鄷?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等。模溫差異較大時(shí)，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題。
以上的這些問題如何解決呢，答案很簡單，經(jīng)過眾多工程人士和專家?guī)资甑难芯堪l(fā)現(xiàn)，適當(dāng)?shù)哪＞弑砻鏈囟确植家驊?yīng)產(chǎn)品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產(chǎn)周期而決定。
一般的適當(dāng)溫度為：
鋁合金180-300 ℃
鎂合金180-280℃
鋅合金100-200℃
要達(dá)到所要求的模具溫度，傳統(tǒng)的做法是：壓鑄廠技師經(jīng)常使用，其次為輻射加熱器，或插入式電熱管來加熱模具，但效果并不理想，模溫未能達(dá)到均勻。
然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應(yīng)用范圍較為局限。
另外，利用低速壓射法 - 即降低初級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命，不適用于昂貴的模具。由于射出時(shí)處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態(tài)，將使模腔表面發(fā)生高應(yīng)力，相對微裂現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)會(huì)會(huì)倍增。
我們知道這些加熱方式都不怎么適合壓鑄模具 ，那么什么方式加熱模具是的方法呢？
答案是： 加熱方法應(yīng)為熱油加熱。
熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進(jìn)行模具加熱，使模具達(dá)到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，亦可像水般進(jìn)行，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內(nèi)，即使生產(chǎn)中斷時(shí)亦可適當(dāng)?shù)乇３帜＞邷囟取?
模溫機(jī)利用高傳熱性的導(dǎo)熱媒體，以便在很短的時(shí)間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。模溫機(jī)在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動(dòng)控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。 就這克服上以上加熱方式的所有缺點(diǎn)。
模溫機(jī)有多種類型，其中一類為運(yùn)水式模溫機(jī)，使用溫度分別為 120℃。 和 150℃和180℃。由于水在大氣壓力下，沸點(diǎn)為 100。，當(dāng)使用溫度接近或高于 100。 時(shí)，便需密封加壓。
別一類為運(yùn)油式模溫機(jī)。也可以稱之為油加熱器。由于導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)較高，因此使用溫度遠(yuǎn)高于水，在正常大氣壓力下，可達(dá)到 350℃ 。以配合不同的應(yīng)用、運(yùn)油式模溫機(jī)還有200℃、300℃二種類型。350℃高溫運(yùn)油式模溫機(jī)一般用于壓鑄行業(yè)。
總結(jié)：
在現(xiàn)代化的壓鑄工廠中，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力、提升品質(zhì)、降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。事實(shí)上，提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。